Architektonische Terrakotta-Profile
Terrakotta-Baguettes und Lamellen für Sonnenschutzfassaden
Terrakotta-Baguettes sind lineare, gebrannte Tonprofile, die zur Gestaltung von Sonnenschutz, Sichtblenden und rhythmischen Fassadenelementen verwendet werden. Je nach Markt und gestalterischer Absicht werden sie auch als Terrakotta-Lamellen, -Rippen, -Leisten, -Klingen, -Baguettes, -Sonnenschutz oder -Profile bezeichnet.
Ob vertikal, horizontal oder projektspezifisch angeordnet – diese Elemente verleihen Glasflächen und massiven Wänden Tiefe und harmonieren gleichzeitig mit der übrigen architektonischen Terrakottafassade. LOPO unterstützt Sie bei der Abstimmung von Profilen, Farben, Mustern und der Produktion für gewerbliche und private Bauprojekte.
Profil, Spannweite, Ausrichtung, Abstände, Tragkonstruktion und Windeinwirkung müssen als ein Fassadensystem aufeinander abgestimmt werden.
Fassadenfunktionen
Ein lineares Element mit architektonischer Tiefe
Terrakotta-Lamellen können mehrere gestalterische Zwecke gleichzeitig erfüllen. Ihre tatsächliche Beschattungswirkung und optische Wirkung hängen von der Profilgeometrie, dem Winkel, dem Abstand, der Ausrichtung, der Fassadenposition und den örtlichen Sonneneinstrahlungsbedingungen ab.
Sonnenschutz
Eng aufeinander abgestimmte Lamellen können zur Sonnenschutzsteuerung vor Verglasungen, Öffnungen und Verkehrszonen beitragen.
Vertikaler oder horizontaler Rhythmus
Wiederholte Terrakotta-Lamellen gliedern die länglichen Ansichten und verleihen der Fassade eine aus der Nähe und Ferne gut erkennbare Dimensionierung.
Tiefe bei offenem Bildschirm
Zwischen den Profilen entstehen Lücken, die die visuelle Durchlässigkeit erhalten und im Laufe des Tages wechselnde Schattenschichten erzeugen.
Materialkoordination
Natürlich gebrannter Ton kann einen warmen Kontrast zu Glas-, Stein-, Metall-, Beton- und Terrakotta-Paneelen bilden.
Profile und Anordnung
Gestalten Sie die Fassade durch Proportion und Abstände.
Terrakotta-Baguettes werden als Hohlprofile in verschiedenen, projektspezifischen Formen hergestellt. Rechteckige, quadratische und andere Profilformen können im Hinblick auf die aktuellen Extrusionsmöglichkeiten geprüft werden. Verfügbare Abmessungen, maximal mögliche Längen, Toleranzen und Befestigungsmöglichkeiten variieren je nach Profil und müssen vor der Spezifikation bestätigt werden.
- Vertikale Flossen Die Höhe wird betont und es kann ein sich veränderndes Panorama erzeugt werden, wenn sich die Personen entlang der Erhebung bewegen.
- Horizontale Lamellen Sie bieten eine starke lineare Kontinuität und können als Sonnenschutzbänder entwickelt werden.
- Gerahmte Bildschirmpaneele kann Balkone, Technikräume, Eingänge und halboffene Verkehrsflächen definieren.
- Gemischte Ausrichtung Das gibt Designern mehr Freiheit, wo eine einzige sich wiederholende Richtung zu einheitlich wirken würde.
Farbe und Oberfläche
Gebrannte Tonfarbe für zeitgenössische Architektur
Terrakotta-Profile lassen sich mit anderen Fassadenmaterialien kombinieren oder als dominierende optische Schicht einsetzen. Natürliche Erdtöne unterstreichen den Charakter des gebrannten Tons, während hellere, dunklere oder kühlere Nuancen zu zurückhaltenden, modernen Farbpaletten passen. Die Verfügbarkeit von Oberflächen und Farben hängt vom gewählten Profil und der aktuellen Produktionsmöglichkeit ab.
Da gebranntes Keramikmaterial naturgemäß Schwankungen aufweist, sollte die Freigabe anhand repräsentativer Muster und nicht allein anhand eines Bildschirmbildes erfolgen. Bei größeren Projekten sollte das Designteam vor der Serienproduktion zudem den zulässigen Farbbereich, die Betrachtungsbedingungen und das Verfahren zur Mustererstellung festlegen.
- Stimmen Sie die Baguettefarbe auf Terrakotta-Paneele, Mauerwerk oder angrenzende Steine ab.
- Prüfen Sie glatte, strukturierte oder andere geeignete Oberflächenrichtungen unter Projektbeleuchtung.
- Bestätigung der Musterfreigabe, der Chargenerwartungen und der Strategie für den Ersatzbestand.
Außen- und Innenanwendungen
Von der Gebäudehülle bis zur Innenverkleidung
Terrakotta-Lamellen sind vor allem an Fassaden bekannt, doch dieselbe lineare Formensprache lässt sich auch in geschützten Außenbereichen und ausgewählten Innenräumen fortführen. Sie wurden bereits für Büros, Hotels, Einkaufszentren, Flughäfen, Krankenhäuser, Wohngebäude und andere öffentliche oder gewerbliche Einrichtungen in Betracht gezogen.
Innerhalb des Gebäudes kann die gleiche Profilsprache auch für Lobbys, Bahnhöfe, Theater und andere Räume entwickelt werden, die von einem sich wiederholenden linearen Rhythmus profitieren, vorbehaltlich der jeweiligen Anforderungen an die Innenraumkonstruktion und die Sicherheit.
Projektkoordination
Wichtige Informationen für Spezifikation und Angebot
Die frühzeitige Bereitstellung der folgenden Informationen hilft LOPO, die Machbarkeit des Produkts, die Bemusterung und die Produktionsanforderungen zu überprüfen, ohne auf Annahmen angewiesen zu sein.
Profil und Abmessungen
Bevorzugter Querschnitt, geplanter Längenbereich, Schnittplan und sichtbare Endbedingungen.
Ausrichtung und Abstand
Vertikale oder horizontale Anordnung, Mittenabstand, Öffnungsverhältnis und Ausrichtung über verschiedene Ansichten hinweg.
Hilfsrahmen und Befestigungen
Vorgeschlagenes Trägermaterial, Halterungen, Einsätze, Verankerungen, Schnittstellen und Installationszugang.
Strukturelle Bedingungen
Projektstandort, Windexposition, Spannweiten, Bemessungslasten und vom Ingenieur festgelegte Leistungskriterien.
Farbe und Genehmigung
Zielfarbe oder Referenzfarbe, Oberflächenrichtung, Anforderungen an physische Muster und Modellbausätze.
Menge und Logistik
Gesamtstückzahl bzw. Stückzahl, Höhenplan, Reservezuschlag, Verpackungs- und Lieferreihenfolge.
Fertigungskoordination
Von der Profilentwicklung bis zur verpackten Produktion
LOPOs Erfahrung in der Terrakotta-Herstellung unterstützt Architekturprojekte von der ersten Profilbesprechung über die Musterprüfung bis hin zur Produktion. Der genaue Ablauf hängt davon ab, ob das Projekt ein etabliertes Profil verwendet oder eine Entwicklung erfordert.
Tonaufbereitung und Extrusion
Das Rohmaterial wird vorbereitet und der Körper wird durch das ausgewählte oder zugelassene Profilwerkzeug extrudiert.
Kontrolliertes Trocknen und Brennen
Die Rohlinge werden getrocknet und unter kontrollierten Bedingungen gebrannt, die dem gewünschten Produkt und der Oberflächenbehandlung entsprechen.
Schneiden und Prüfen
Die Profile werden gemäß dem vereinbarten Produktionsplan fertiggestellt und auf relevante visuelle und dimensionale Kriterien hin überprüft.
Genehmigung und Verpackung
Muster oder Prototypen schaffen Erwartungen vor der Massenlieferung; die Verpackung wird auf Länge und Lieferreihenfolge abgestimmt.
Geländer- und Absperrpositionen
Verwendung neben Schutzsystemen nur nach vollständiger technischer Prüfung
Terrakotta-Profile können als Sichtschutz in der Nähe von Balkonen, Terrassen, Treppen oder Geländern dienen, jedoch sollte man nicht davon ausgehen, dass Terrakotta selbst als tragendes Geländer oder Handlauf fungiert. Auswirkungen, Begehbarkeit, Öffnungsgrenzen, Absturzsicherung, redundante Tragkonstruktionen und die Zugänglichkeit für einen Austausch hängen von den Projektbedingungen und den örtlichen Vorschriften ab.
Wo Baguette-Elemente an diesen Standorten vorgesehen sind, müssen Architekt und Ingenieur das konforme Schutzsystem, den Tragrahmen und die Verbindungen unabhängig von der architektonischen Funktion der Terrakotta entwerfen und überprüfen.
Projektunterstützung
Profile, Muster oder eine Projektprüfung anfordern
Bitte senden Sie uns Zeichnungen oder Referenzbilder, das gewünschte Profil und die Farbe, die benötigten Längen und Mengen, die Ausrichtung, den Projektstandort und den voraussichtlichen Zeitplan. Wir werden Ihre Anfrage anhand unserer aktuellen Fertigungsmöglichkeiten prüfen.
Email:
roger@lopoterracotta.com
Für verwandte Fassadenmaterialien siehe Terracotta Regenschutz Sammlung oder Terrakotta-Jali-Blöcke.