Koordinierte Produktion für architektonische Terrakotta
LOPO integriert Rohmaterialaufbereitung, Extrusion, kontrollierte Trocknung, Walzenofenbrand, Schneiden, Kantenschleifen und Inspektion in koordinierte Produktionslinien für die projektbezogene Versorgung.
Materialvorbereitung und Formgebung
Die gewählte Tonmasse, der Produktquerschnitt und die Oberflächenbeschaffenheit bestimmen, wie die Materialien vorbereitet und die Grünlinge vor dem Trocknen geformt werden.
Rohmaterialvorbereitung
Natürliche Tonmaterialien werden je nach gewünschter Konsistenz, Farbe und Oberflächenbeschaffenheit chargenweise gelagert und verarbeitet. Produktionsaufzeichnungen gewährleisten die Kontinuität zwischen freigegebenem Muster und bestätigter Bestellung.
- Tonmasse und Farbvorbereitung
- Chargenprotokolle für die Projektproduktion
- Materialhandhabung vor der Extrusion
Extrusion & Umformung
Extrusionsanlagen formen Paneele, Fliesen und Profile im vorgegebenen Querschnitt. Wandstärke, Geradheit und Maßvorgaben werden vor dem Trocknungsprozess überwacht.
- Standard- und projektspezifische Abschnitte
- Paneele, Baguettes, Fliesen und individuelle Profile
- Maßprüfungen am Grünkörper
Kontrolliertes Trocknen, Brennen und Fertigstellen
Die Trocknungs- und Brennparameter werden an die Produktgröße, die Tonmasse, die Farbe und die Oberflächenbeschaffenheit angepasst. Die fertigen Bauteile werden anschließend geprüft und gemäß der bestätigten Spezifikation weiterverarbeitet.
Kontrolliertes Trocknen und Brennen
Durch schrittweises Entfernen der Feuchtigkeit und kontrolliertes Brennen wird das Risiko von Rissen, Verformungen und übermäßigen Farbabweichungen verringert. Das Verfahren wird je nach Produktbereich und gewünschter Oberflächenbeschaffenheit ausgewählt.
- Produktspezifische Trocknungsparameter
- Überwachter Rollenofenbrand
- Farb- und Oberflächenentwicklung
Endbearbeitung und Inspektion
Nach dem Brennen können die Produkte nach Bedarf zugeschnitten, kalibriert und kantenbearbeitet werden. Die Prüfkriterien richten sich nach der jeweiligen Produktspezifikation und den bestätigten Projektanforderungen.
- Schneiden und Kantenschleifen
- Dimensions- und Erscheinungsprüfung
- Auftragsspezifische Sortierung und Verpackung
Was der Herstellungsprozess unterstützt
Wiederholbare Produktion
Prozessprotokolle und stufenweise Kontrollen gewährleisten die Konsistenz über alle genehmigten Projektchargen hinweg.
Projektspezifische Komponenten
Profile, Größen, Oberflächen und Farben können anhand von Zeichnungen und genehmigten Mustern überprüft werden.
Bestätigte Produktionsplanung
Kapazität und Lieferzeit werden bestätigt, nachdem Produkttyp, Ausführung, Menge, Test- und Verpackungsanforderungen geprüft wurden.
Informationen, die uns helfen, präzise zu planen
Klare Projektinformationen reduzieren Annahmen und helfen dem Produktionsteam bei der Beurteilung, was hergestellt, beprobt, verpackt und geliefert werden kann.
- Produkttyp und Schnittzeichnung
- Maße und Toleranzen
- Farb- und Oberflächenreferenz
- Geschätzte Projektmenge
- Erforderliche Dokumente oder Prüfungen
- Ziel- und Zielzeitplan
Relevante Prüfberichte, Zertifikate und technische Informationen sind für die entsprechenden Produkte verfügbar. Bitte geben Sie das gewünschte Produkt und die Projektanforderungen an, damit die passenden Dokumente geprüft werden können.
Senden Sie uns Ihre Anforderungen an Fassadenprodukte.
Bitte senden Sie uns Zeichnungen, Maße, Oberflächenreferenzen, Mengen, Lieferort und Zeitplan. Wir werden den Fertigungs- und Lieferumfang prüfen.