Die perlmuttartige Terrakotta-Fassade kombiniert ein gebranntes Tonelement mit einer glasierten Oberfläche, die sichtbar mit dem Licht interagiert. Anstatt einfarbig zu wirken, verändert die Oberfläche Glanz, Tiefe und Farbton je nach Sonnenstand, Himmel, Blickwinkel und umgebenden Materialien. Dies verleiht der hinterlüfteten Fassade eine dynamischere Optik, macht aber auch großflächige Muster und eine sorgfältige Fassadenplanung unerlässlich.
„Perlglanz“ ist eine Oberflächenbeschreibung, keine vollständige Leistungsbeschreibung. Plattenprofil, Abmessungen, Glasuraufbau, Befestigungsmethode, Prüfnachweise und zulässiger Farbbereich müssen für das geplante Produkt und Projekt bestätigt werden. Architekten sollten Leistungsangaben von einem allgemeinen Keramikmaterial nicht ohne aktuelle Belege auf eine spezifische Platte übertragen.
Was erzeugt den perlmuttartigen Fassadeneffekt?
Der visuelle Charakter entsteht durch das Zusammenspiel von Scherben, Grundfarbe und Glasurschichten. Das Licht wird von der Oberfläche reflektiert und interagiert mit den Farben der Glasur, wodurch eine andere Wirkung als bei einer matten oder naturbelassenen Terrakottaplatte erzielt wird. Je nach Muster kann das Ergebnis ein dezenter Glanz oder ein stärkeres irisierendes Schimmern sein.
Die Wirkung sollte im Freien beurteilt werden. Studiobeleuchtung kann den Glanz verstärken, während eine kleine Probe die Wiederholung über eine große Fläche hinweg möglicherweise nicht erkennen lässt. Eine hilfreiche Prüftafel enthält mehrere Elemente, normale Fugen und die vorgesehene Ausrichtung. Sie sollte bei direkter Sonneneinstrahlung, bei Bewölkung und im Schatten sowie neben den angegebenen Glas-, Metall-, Stein- und Dichtungsfarben betrachtet werden.
Gestalten Sie nach wechselndem Licht, nicht nach einer Katalogmusterkarte.
Die Ausrichtung beeinflusst, wie häufig Nutzer und Passanten den Farbwechsel wahrnehmen. Eine nach Süden oder Westen ausgerichtete Fassade erzeugt stärkere Lichtreflexe als eine permanent beschattete; geschwungene oder facettierte Oberflächen ermöglichen verschiedene Blickwinkel. Designer können dies gezielt nutzen und die Oberflächenbehandlung auf Eingänge, Dachfirste oder öffentlich zugängliche Bereiche konzentrieren, anstatt sie hierarchisch zu strukturieren.
Computervisualisierungen können die Intention verdeutlichen, sollten aber nicht zum Farbstandard werden. Dokumentieren Sie die akzeptierten physischen Muster, die Betrachtungsbedingungen und die Abweichungsbreite. Falls unterschiedliche Chargen oder Brennvorgänge zu erwarten sind, vereinbaren Sie die Verteilung der Paneele, damit die Fassade als einheitliches Gesamtbild wirkt.
Prüfen Sie die Oberfläche aus drei verschiedenen Perspektiven. Kontrollieren Sie aus der Entfernung die Glasurdeckung, Poren, Kantenqualität und Oberflächenkonsistenz. Beurteilen Sie aus der Entfernung eines Musters Fugen, wiederkehrende Reflexionen und den Übergang zwischen Standard- und Sonderteilen. Beurteilen Sie aus der Entfernung von der Straße, ob die beabsichtigte Farbwirkung die Gebäudeform unterstützt oder unerwünschte optische Unruhe erzeugt. Im Genehmigungsbericht sollten normale Brandabweichungen von nicht akzeptablen Mängeln unterschieden werden.
Farbe, Glanz und Kantenbearbeitung gemeinsam genehmigen
| Entscheidung | Was ist zu überprüfen? | Was aufgezeichnet werden soll |
|---|---|---|
| Farbwechsel | Verschiedene Blickwinkel und Tageslichtverhältnisse | Zulässige Muster und zulässige Abweichungen |
| Glanzstufe | Reflexionen, Blendung und Oberflächenbeschaffenheit | Referenzbereich und Betrachtungsabstand |
| Plattenkanten | Glasurabdeckung, freiliegende Kanten und Schnitte | Eck- und Übergangsdetails |
| Gelenkfarbe | Vergleichen Sie dies mit dem Paneel in Sonne und Schatten. | Dichtmittel-, Dichtungs- oder offene Fugenstrategie |
Spezielle Profile, Ecken und vor Ort zugeschnittene Kanten können sich optisch von der Hauptplattenoberfläche unterscheiden. Für diese Merkmale sind vor der Produktion Zeichnungen und Muster erforderlich. Reinigungsversuche sind ebenfalls sinnvoll: An einer Ersatzplatte sollten die zugelassenen Produkte und Methoden überprüft werden, um sicherzustellen, dass die Pflege den Glanz nicht beeinträchtigt oder sichtbare Streifen hinterlässt.
Bewahren Sie die gekennzeichneten Kontrollmuster nach der Freigabe auf und verwenden Sie sie bei der Produktionsprüfung und der Warenausgangskontrolle. Ein Foto ist zwar für die Kommunikation hilfreich, kann aber den winkelabhängigen Glanz nicht präzise genug wiedergeben, um die physische Referenz zu ersetzen.
Die Oberflächenbeschaffenheit sollte mit der Regenschutzfassade abgestimmt sein.
Die Verglasung ändert nichts an der Notwendigkeit einer projektspezifischen Fassadenplanung. Das zuständige Team muss die Konstruktionsmaßnahmen, die Tragfähigkeit der Paneele und Befestigungen, die Unterkonstruktion, die Verankerungen, die Hohlraumentwässerung und -belüftung, die Wärmedämmung, die Membranen, die Brandschutzbarrieren, den Korrosionsschutz und die thermische Ausdehnung überprüfen. Öffnungen, Brüstungen, Untersichten und Schnittstellen zu anderen Fassadensystemen erfordern abgestimmte Details.
Ein Funktionsmodell kann die visuelle Abnahme mit den im Projektspezifikationstext geforderten Tests kombinieren. Verpackungs- und Handhabungspläne müssen die Oberflächen und Kanten schützen. Die Qualitätssicherung bei der Installation muss die genehmigte Ausrichtung sicherstellen und ein unkontrolliertes Vermischen von Sonderteilen oder sichtbar unterschiedlichen Gruppen verhindern.
Wo eine Perlmutt-Oberfläche den Wert steigern kann
Mögliche Anwendungsbereiche sind Geschäftseingänge, Kulturbauten, Hotelprojekte, Verkehrsanlagen und ausgewählte Wohnhausfassaden, bei denen die wechselnde Oberfläche das architektonische Konzept unterstützt. Eine dezentere Oberfläche eignet sich für eine breite Fläche; eine kräftigere, irisierende Farbe kann als gezielter Akzent besser wirken. Die Kostenkalkulation sollte Muster, Prototypen, Sonderanfertigungen, Schutzverpackungen, Ersatzmaterial und die Auswirkungen der Paneelausrichtung auf die Terminplanung berücksichtigen.
Bereiten Sie eine ergebnisorientierte Projektanfrage vor.
Geben Sie den Projektstandort, die Fassadenfläche, die Ansichten, die bevorzugte Paneelgröße, die Farbrichtung, die Oberflächenbeschaffenheit, das Befestigungskonzept, die Leistungsanforderungen und den Projektzeitraum an. Referenzbilder helfen, die Intention zu verdeutlichen, die Produktion sollte jedoch auf physischen Mustern und einem freigegebenen Sortiment basieren. Überprüfen Sie die aktuelle Produktseite für doppelverglaste, perlmuttartige Terrakotta-Fliesen und andere Systeme in der LOPO-Projektgalerie.
Fordern Sie Muster aus perlmuttfarbenem Terrakotta an.
E-Mail-Zeichnungen und Oberflächenreferenzen an roger@lopoterracotta.comoder benutze die LOPO-KontaktseiteLOPO kann die Machbarkeit der Fertigung, aktuelle Musteroptionen und die für ein projektspezifisches Angebot erforderlichen Informationen prüfen.