Die hinterlüftete Fassadenverkleidung aus Terrakotta in Marmoroptik kombiniert eine bedruckte Keramikoberfläche mit der Entwässerungs-, Belüftungs- und Tragkonstruktion eines Außenfassadensystems. Das Erscheinungsbild mag an Stein erinnern, aber Modul, Querschnitt, Toleranzen, Befestigungen und Austauschmethode entsprechen weiterhin denen der ausgewählten Keramikplatte.
Auf der archivierten LOPO-Seite von 2016 wurde PM232 als kundenspezifisches 3D-Inkjet-Panel vorgestellt. Die alte Tabelle ist unten beibehalten, damit keine wichtigen Informationen verloren gehen. Alle Abmessungen, physikalischen Eigenschaften, Mindestbestellmengen und Lieferzeiten sind zur Bestätigung aktueller Projekte vermerkt.
Trennen Sie die Marmoroptik vom hinterlüfteten Fassadensystem.
Die digitale Tintenstrahldekoration ist ein Oberflächengestaltungsverfahren. Sie ermöglicht die Erzeugung von Marmor-, Stein-, Holz- oder individuellen Grafikeffekten auf geeignetem Keramikkörper. Die hinterlüftete Fassade stellt ein umfassendes Außenwandkonzept dar: Keramikelemente werden vor einem Hohlraum angebracht und mit der Dämmung, den Wasser- und Luftdichtungsschichten, dem Brandschutz, den Anschlüssen und der Gebäudestruktur abgestimmt.
Keiner der beiden Teile beweist den anderen. Ein ansprechender Brenndruck belegt weder die Tragfähigkeit noch die Witterungsbeständigkeit, und eine geprüfte Trägerkonstruktion rechtfertigt keine Sonderfarbe. Produkt- und Montageunterlagen sollten daher den Keramikkörper und die Oberfläche getrennt von Halterungen, Schienen, Klammern und angrenzenden Wandschichten ausweisen.
Erstellen Sie das Muster über reale Panelmodule hinweg.
Naturstein weist typischerweise nicht-wiederholende Mineralvariationen auf. Da ein digitales Keramikmuster entworfen und reproduziert wird, muss die Wiederholung bewusst gesteuert werden. Beginnen Sie mit den tatsächlichen Plattengrößen und dem Höhenraster. Legen Sie die Größe und Richtung der Maserung für einen normalen Betrachtungsabstand fest und erstellen Sie anschließend genügend Mustervarianten, um einen offensichtlichen Flieseneffekt zu vermeiden.
Kontinuierliche Sequenz
Eine Grafik erstreckt sich über mehrere nummerierte Felder und erfordert eine Höhenkarte sowie eine kontrollierte Packung.
Verwandte Varianten
Mehrere kompatible Muster werden gemischt, um Vielfalt zu erzeugen, ohne die Venen dazu zu zwingen, sich über jedes Gelenk hinweg auszurichten.
Absichtliche Wiederholung
Ein regelmäßiges Motiv wird Teil der Architektur und ist auf Erker, Öffnungen oder Geschosse ausgerichtet.
Genehmigen Sie mehrere Paneele. Eine mehrteilige Ansicht offenbart Kantenübergänge, Rotationsfehler, wiederholte Markierungen, Farbverschiebungen und die optische Wirkung der geplanten Fuge. Prüfen Sie diese Ansicht im Zusammenhang mit den Glas-, Metall-, Dichtstoff- und anderen Fassadenmaterialien des Projekts.
Halten Sie die PM232-Archivtabelle mit klaren Beschränkungen aufrecht.
| Archiviertes Feld von 2016 | Archivierter Wert | Aktueller Scheck erforderlich |
|---|---|---|
| Gegenstand / Material | PM232 / natürlicher Ton | Aktuelles Modell, Keramikkörper, Werk und vorgesehene Fassadenverwendung bestätigen |
| Größe / Dicke | Kundenspezifisch / 18 mm | Prüfen Sie die realisierbaren Abmessungen, den Querschnitt, die Toleranzen und die Stützkonstruktion. |
| Farbe / Oberfläche | Mix / 3D-Tintenstrahl | Genehmigen Sie gebrannte Muster, Artwork-Varianten und mehrteilige Sequenzen. |
| Nenngewicht | 31 kg / m² | Verwenden Sie die aktuell angegebene Masse und das tatsächliche Modul in der Konstruktion. |
| Wasseraufnahme | Weniger als 0.5% | Fordern Sie den entsprechenden aktuellen Bericht und die genaue Produktidentität an. |
| Mindestbestellmenge / Lieferzeit | 1,500 m² / 35 Tage | Nach Festlegung von Mustern, Tests, Menge, Verpackung und Programm nochmals bestätigen. |
Kundenspezifische Anpassung bedeutet nicht unbegrenzte Möglichkeiten. Größere Module oder spezielle Abschnitte verändern Extrusion, Trocknung, Brennvorgang, Toleranzen, Handhabung und Unterstützung. Die endgültige Machbarkeit hängt von Zeichnungen, Mengen und Oberflächenanforderungen ab; der endgültige Liefertermin von der Freigabe und Produktionsplanung.
Vergleichen Sie bedruckte Terrakotta und Naturstein fair
Auf der Originalseite wurde bedruckte Terrakotta als idealer, kostengünstigerer und umweltfreundlicherer Ersatz für Stein bezeichnet. Diese Schlussfolgerung lässt sich jedoch durch keinen allgemeingültigen Vergleich stützen. Steinsorte, Steinbruch und Herstellungsverfahren variieren; auch die Keramikmasse, die Brenntemperatur, das Druckverfahren, die Module und die Produktionsanlagen unterscheiden sich. Die Installationskosten hängen zudem von Unterkonstruktion, Dicke, Gewicht, Logistik, Arbeitsaufwand und der Strategie für den Austausch ab.
Vergleichen Sie verschiedene Optionen anhand derselben Designvorgaben. Berücksichtigen Sie Aussehen, Modulvielfalt, Toleranzen, Gewicht, geprüfte Leistung, Unterstützung, Umweltauswirkungen, Wartung, Reparatur, Lieferzeit und lokale Verfügbarkeit. Fordern Sie aktuelle Umwelterklärungen oder andere transparente Daten an, wenn Nachhaltigkeit die Auswahl beeinflusst. Ziel ist es, die richtige Baugruppe auszuwählen, nicht eine pauschale Materialrangliste zu erstellen.
Detaillierte Entwässerung, Stützkonstruktionen und Übergänge
Zeichnen Sie die Wand im Grundriss und Schnitt an Fenstern, Brüstungen, Sockel, Außen- und Innenecken, Durchdringungen und Materialwechseln. Sorgen Sie für durchgehende Dämm- und Luft-/Wasserschichten, definieren Sie die Hohlraumentwässerung und -belüftung und stimmen Sie Hohlraumdichtungen mit Konsolen und Schienen ab. Vermeiden Sie Kanten, auf denen sich verschmutztes Regenwasser auf einer hellen, bedruckten Fläche konzentriert.
Der Fassadenplaner muss die Konstruktionsmaßnahmen, die Paneelspannweite, die Verankerungen, die Justierung, die Bewegungen und gegebenenfalls die sekundäre Abstützung überprüfen. Er muss festlegen, wie ein beschädigtes Paneel entfernt und ein gedrucktes Ersatzpaneel angepasst und ausgerichtet wird. In Transportbereichen, niedrigen Geschossen oder an Decken müssen Stoß- und Überkopf-Risiken berücksichtigt werden, anstatt von den üblichen Wanddetails auszugehen.
Leistung und Erscheinungsbild gemeinsam genehmigen
Fordern Sie die aktuellen Abmessungen und Toleranzen, Festigkeits-, Absorptions-, Frost-Tau- und Temperaturwechseldaten (sofern relevant), Brandschutzklasse und Witterungsbeständigkeitsnachweise für die geplante Karosserie und Oberfläche an. Erstellen Sie ein repräsentatives Modell mit dem tatsächlichen Unterbau, der Verbindung und einer anspruchsvollen Schnittstelle. Führen Sie Projekttests durch, sofern dies im Entwurf oder in den Vorschriften erforderlich ist.
Prüfen Sie das Modell bei direktem, diffusem und Streiflicht. Genehmigen Sie Farbe, Glanz, grafische Wiederholung, Verbindungen, Ausrichtung, Reinigung und Verarbeitung. Bewahren Sie unterschriebene Randmuster und Druckvorlagen auf, kennzeichnen Sie die einzelnen Druckfelder und bestellen Sie geeignete Ersatzteile, bevor der Drucksatz wechselt.
Spezifikationsprinzip: PM232 – oder eine aktuelle Alternative – sollte durch ein identifiziertes Keramikprodukt, ein zugelassenes Brennmuster und eine verifizierte Leistung der hinterlüfteten Fassade definiert werden, nicht allein durch ein Archivfoto.
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Fordern Sie aktuelle Terrakotta-Muster in Marmoroptik an.
Bitte senden Sie uns den Projektstandort, die Höhenangaben, das Zielmodul, die Marmor- oder Farbreferenz, die geschätzte Menge, die geplanten Maßnahmen, die Leistungsanforderungen, das Befestigungskonzept und den Zeitplan. LOPO prüft die aktuelle Fertigungsmachbarkeit und erstellt entsprechende gebrannte Muster und Profilinformationen zur Bewertung.