Bei perlmuttartigen oder irisierenden Glasuren handelt es sich um eine Oberflächenbehandlung, die von den Betrachtungsbedingungen abhängt: Das akzeptierte Erscheinungsbild muss anhand von physischen Mustern, Lichtverhältnissen, Winkel, Entfernung, Ausrichtung und einem dokumentierten Bereich definiert werden.
Dieser Leitfaden wandelt einen alten Produkteinführungsprozess in einen praktischen Auswahlprozess für Architekten und Fassadenteams um. Er umfasst die Dokumentation von Grundfarbe und Oberflächenbeschaffenheit, Chargenkontrolle, Kanten und Schnitte, Reinigungsversuche, Nachweise zur Dauerhaftigkeit, Module und Verbindungen sowie die Abstimmung mit der kompletten hinterlüfteten Fassadenkonstruktion.
Beginnen Sie mit einer vollständigen Endidentität
Vor dem Vergleich von Mustern sollten Sie den aktuellen Hersteller, die Artikelnummer, die Tonmasse, die Grund- oder Engobenfarbe (falls verwendet), die Glasur-/Oberflächenbezeichnung, die angegebene Produktionsreihenfolge, das Profil, die Werkstückgröße, die Dicke, die Masse, die Toleranzen, die zulässigen Ausrichtungen und den vorgesehenen Verwendungszweck im Außenbereich erfragen. Dokumentieren Sie, welche Angaben vom Hersteller und welche vom Projekt selbst stammen.
In dem Beitrag von 2020 wird Titandioxid als Hauptbestandteil genannt und mit dem „magischen Farbeffekt“ in Verbindung gebracht, jedoch werden weder die Zusammensetzung noch Lieferantendaten oder Prüfberichte angegeben. Diese Angabe zur Zusammensetzung wird nicht weitergeführt. Ein aktuelles technisches Datenblatt sollte das relevante Oberflächensystem identifizieren, ohne dass das Designteam die chemische Zusammensetzung aus den Marketingtexten ableiten muss.
Überprüfen Sie die Farbe unter kontrollierten Lichtverhältnissen und Blickwinkeln.
Der irisierende Effekt kann sich verändern, je nachdem, wie sich Betrachter, Paneel und Licht zueinander bewegen. Erstellen Sie einen Musterplan, der die wichtigsten Anfahrtsrichtungen, Fassadenausrichtungen, wahrscheinlichen Betrachtungsabstände sowie die geplanten Tageslicht- und Kunstlichtverhältnisse berücksichtigt. Markieren Sie die Ausrichtung des Musterplans; eine Drehung desselben Elements kann das Ergebnis verändern.
Grund- und Gesichtsfarbe
Dokumentieren Sie die Farbe des Tonkörpers bzw. der Grundierung, die sichtbare Oberflächenfarbe und die Oberflächenstruktur. Prüfen Sie, ob an Kanten, Öffnungen und Schnittflächen eine andere Schicht oder ein anderer Farbton sichtbar ist.
Winkelfolge
Betrachten Sie jedes Muster frontal und schräg von den geplanten Routen aus. Achten Sie darauf, wann die Farbverschiebung auftritt, verschwindet oder ungleichmäßig wird, anstatt ein einzelnes Foto als Standard festzulegen.
Lichtsequenz
Vergleichen Sie repräsentatives Tageslicht und festgelegte künstliche Lichtquellen in der vorgesehenen Ausrichtung. Dokumentieren Sie Lichtquelle, Position und Beobachtungsbedingungen, damit die Genehmigung wiederholt werden kann.
Distanzfolge
Prüfen Sie eine Handprobe auf Oberflächenbeschaffenheit, eine vollständige Platte auf Gleichmäßigkeit und Fugen sowie ein mehrteiliges Modell auf Höhenverteilung.
Chargenbereich, Verteilung und Annahme definieren
Genehmigen Sie ein signiertes Mastermuster zusammen mit einer repräsentativen Auswahl, nicht nur einen idealen Chip. Legen Sie fest, wie Produktionschargen identifiziert, verglichen, über verschiedene Höhenlagen hinweg gemischt und für Ersatzteile aufbewahrt werden. Kennzeichnen Sie die Muster mit Artikel, Oberfläche, Charge, Ausrichtung und Datum; fotografieren Sie sie nur zur zusätzlichen Dokumentation, da Kameras, Bildschirme und Bildbearbeitung die Irisierung verändern können.
Verwenden Sie ein mehrteiliges Muster, um die Übergänge zwischen den einzelnen Elementen zu prüfen. Entscheiden Sie, ob das Design eine ruhige Fläche, ein dezentes Schimmern oder ein bewusst abwechslungsreiches Mosaik anstrebt. Legen Sie Akzeptanzkriterien für Farbverteilung, Glanz, Oberflächenmerkmale, Kantenoptik und sichtbare Unterschiede aus den vereinbarten Blickwinkeln fest. Eine allgemeine Formulierung wie „regenbogenartig“ beschreibt die Designabsicht, ist aber kein messbares Akzeptanzkriterium.
Kanten, Schnitte, Modul und Verbindungen koordinieren
Fragen Sie den Hersteller, welche Flächen und Kanten die angegebene Oberflächenbehandlung erhalten, welche Ausrichtungen der Paneele zulässig sind und ob Sonderlängen, Rücksprünge oder werkseitig bearbeitete Teile erhältlich sind. Klären Sie, was an werkseitigen oder vor Ort durchgeführten Schnitten, gebohrten oder bearbeiteten Bereichen, Ecken, Öffnungen und Ersatzteilen optisch und technisch zu beachten ist. Gehen Sie nicht davon aus, dass die Oberflächenlasur um jede Kante herumreicht oder dass ein freiliegender Schnitt unsichtbar repariert werden kann.
Planen Sie die Fassade unter Berücksichtigung der tatsächlichen Abmessungen, Toleranzen und Auflagerbereiche. Fugenbreite, -tiefe, Untergrundfarbe und Schattenwurf können den Perlglanz verstärken oder beeinträchtigen. Stimmen Sie die Steinreihen mit Fensterbänken, Stürzen, Ecken, Brüstungen, Sockeln und angrenzenden Glas-/Metall-/Steinelementen ab. Prüfen Sie, wie Bewegungen und Montagetoleranzen ausgeglichen werden, ohne ungewollte Farbstreifen oder Fehlreflexionen zu erzeugen.
- Aktuelle Artikel-/Profil- und aufbewahrte Produktionsmuster mit Kennzeichnung der Ausrichtung und Chargen;
- mehrere vollständige Paneele, tatsächliche Verbindungen/Rückwände, eine Ecke oder ein Rücksprung, eine Öffnungskante und ein typischer Zuschnitt/Sonderteil;
- ausgewählte Schienen/Klammern/Anker oder andere Trägerführungen, Hohlräume, Isolierungen, Membranen, Entwässerungs- und Brandschutzschnittstellen;
- Überprüfung von Tageslicht und spezifiziertem künstlichem Licht aus vereinbarten nahen, mittleren und fernen Blickwinkeln;
- genehmigter Reinigungsversuch, Strategie für Berührung/Austausch und dokumentierte Akzeptanzentscheidungen; und
- klare Trennung zwischen Sichtprüfung und Prüfungen der Struktur, Wasserbeständigkeit, Feuerbeständigkeit oder Dauerhaftigkeit.
Nachweise für Exposition und Reinigung anfordern
| Frage | PREISANFRAGE (Request) | Nehmen Sie nicht an |
|---|---|---|
| Farb- und Glanzerhalt | Anwendbare Bewitterungs- und UV-/Lichtexpositionsmethode, genaue Oberflächenbeschaffenheit/Artikel/Charge, Expositionsbedingungen, Messkriterien und Einschränkungen | „Farbecht“ – eine weiße Grundierung oder ein Perlglanzpigment garantieren ein dauerhaftes Erscheinungsbild. |
| Wasseraufnahme | Aktueller Standard, Probenahme, exakte Tonmasse/Profil/Oberfläche und angegebenes Ergebnis | Eine verglaste Oberfläche gewährleistet die vollständige Wasseraufnahme der Einheit bzw. die Wasserdichtheit der Wand. |
| Frost-Tau-Eignung | Anwendbares Klima/Rechtsordnung, genaue Produktprüfmethode/-zyklen/-abnahme und Projektrisikobewertung | Glasur, Brenntechnik oder ein generisches Terrakotta-Ergebnis werden auf jedes Profil übertragen |
| Oberflächen-/Kantenbeständigkeit | Relevante Nachweise über Abrieb, Stöße, Haftung/Rissbildung oder andere Oberflächenbeschaffenheiten, die für das Projekt erforderlich sind, einschließlich Schnittkantenbegrenzungen | „Doppelschichtig“ bedeutet höhere Festigkeit, Dicke oder Widerstandsfähigkeit. |
| Reinigung und Pflege | Betriebs- und Wartungshinweise des Herstellers/Projekts, Schadstoffidentifizierung, kompatibles Produkt/Verfahren, unauffälliger Versuch und genehmigtes Modell | Säure, Lauge, Lösungsmittel, Schleifmittel, Druck oder Versiegelungsmittel sind ohne Überprüfung sicher. |
Beginnen Sie die Reinigungsbewertung mit der schonendsten geeigneten Option und schützen Sie Fugen, Metalle, Dichtungen, Membranen und angrenzende Oberflächen. Dokumentieren Sie Chemikalien/Produkte, Konzentration, Werkzeuge, Einwirk- und Spülbedingungen sowie die Ergebnisse des genehmigten Versuchs; der Artikel enthält bewusst keine allgemeingültige Anleitung. Untersuchen Sie Flecken oder Farbveränderungen vor der Reinigung, damit die Methode kein Problem mit Abfluss, Dichtungen, Korrosion oder Oberflächenwasser verschleiert.
Koordinieren Sie das gesamte Fassadensystem
Die Glasfläche ist eine Komponente. Verantwortlichkeiten für die Festigkeit der Paneele und Randbereiche, Schienen/Befestigungsklammern/Anker, Tragfähigkeit von Trägern/Untergrund, Toleranzen, Wind- und sonstige Einwirkungen, Hohlräume, Dämmung, Membranen, Anschlüsse, Entwässerung, Brandschutzbarrieren, Öffnungen und Schnittstellen sind festzulegen. Korrosionsbeständigkeit und sicherer Paneelaustausch sind zu prüfen. Gebrannter Ton und Glasur gewährleisten allein nicht die Feuer-, Wasser-, Wärme- oder Tragfähigkeit der gesamten Wand.
Die aktuellen Optionen finden Sie in der entsprechenden Rubrik. Perlmuttfarbene Terrakotta-Verkleidung Seite und die breitere Terracotta Regenschutz Folgen Sie der Anleitung und fordern Sie anschließend aktuelle artikelspezifische Zeichnungen, Erklärungen, Muster, Prüfberichte und Systeminformationen an über Kontakt.
Erstellen Sie eine Kurzbeschreibung für eine Perlglanzglasurprobe.
Teilen Sie uns das Gebäude und die Ausrichtung, die gewünschten Grund-/Verschiebungsfarben, das Paneelprofil und -modul, die Fassadenausrichtungen, die Sichtachsen, die Tageslicht-/künstliche Beleuchtung, die Kanten und Sonderteile, das Fugen-/Rückwandkonzept, den Systemablauf, die Nachweisanforderungen, den Umfang des Modells, die Menge und das Programm mit.