Ein nachträglich angebrachter Klebeanker im Lastpfad einer Vorhangfassade ist eine sicherheitskritische strukturelle Verbindung – kein generischer „chemischer Bolzen“, der nach Faustregeln ausgewählt oder installiert wird. Die Grundlage, die Maßnahmen, die Geometrie, die Produktqualifizierung, das Installationsverfahren, die Inspektion und die Aufzeichnungen müssen ein projektgenehmigtes System bilden.
Dieser Leitfaden dient als Koordinierungs- und Qualitätssicherungsrahmen für Fassadenplaner, Statiker, Bauunternehmen, Prüfer und Bauherren. Er enthält keine Angaben zu Ankergröße, Lochgröße oder -tiefe, Abständen, Randabständen, Drehmomenten, Reinigungsreihenfolgen, Aushärtezeiten, Temperaturgrenzen oder zulässigen Lasten. Diese Werte müssen der Planung des verantwortlichen Ingenieurs sowie den aktuellen Zulassungen und Anweisungen für das jeweilige Ankersystem entnommen werden.
1. Verbindungsstrategie und Verantwortlichkeiten bestätigen.
Einbetonierte Platten, Profile oder andere geplante Stützkonstruktionen sind vor dem Betonieren zu koordinieren, sofern dies im Projektplan vorgesehen ist. Ein nachträglich installierter Anker kann bei fehlenden oder falsch ausgerichteten Einbettungen, Sanierungen, Nachrüstungen oder bewusst konstruierten Verbindungen in Betracht gezogen werden, stellt jedoch keine automatische Korrektur dar und gewährleistet nicht automatisch die normgerechte Fassadenverbindung.
Fassadeningenieur
Definiert die Reaktionen der Vorhangfassade, das Verhalten von Halterungen und Schienen, Bewegungen, Toleranzen, Schnittstellen und den Lastpfad von der Verkleidung zur Primärstruktur.
Statiker
Bestätigt den Untergrund und entwirft die Verankerung, die Platte und den tragenden Beton für die jeweiligen Einwirkungen, Versagensarten, Normen und Projektbedingungen.
Ankerlieferant und -installateur
Stellen Sie die aktuelle Umfangsanalyse, Anweisungen, Systemkomponenten, Schulungen und eine kontrollierte Methode bereit, die genau dem genehmigten Design entspricht.
Inspektor und Auftragnehmer
Halten Sie Kontrollpunkte ein, überprüfen Sie die Arbeit anhand genehmigter Dokumente, gewährleisten Sie die Rückverfolgbarkeit, identifizieren Sie Abweichungen und verhindern Sie, dass verdeckte oder fehlerhafte Arbeiten die Abnahme umgehen.
2. Den Untergrund vor der Planung oder dem Bohren untersuchen.
Beginnen Sie mit Zeichnungen, Bauunterlagen und einer Baustellenbegehung. Klären Sie anschließend Unklarheiten durch eine vom Projektteam geplante Untersuchung. Dokumentieren Sie, ob es sich beim Untergrund um Normalbeton oder ein anderes Material handelt, dessen nachgewiesene Festigkeit und Alter, den geplanten Zustand (gerissen oder ungerissen), die Bauteildicke, den Oberflächenzustand, frühere Reparaturen, Feuchtigkeits- oder Wassereinwirkung, den Temperaturbereich sowie jegliche Einwirkung von Chemikalien, Küsten- oder Brandgefahren. Mauerwerk, Hohlblocksteine, Estrich, Deckschichten und nicht identifizierte Reparaturmaterialien sind nicht mit Beton gleichzusetzen.
Verwenden Sie ein zugelassenes Scan- und Absteckverfahren, um Bewehrung, Vorspannung, Installationen, Einbauteile, Kanten, Öffnungen und zugängliche gegenüberliegende Flächen zu erfassen. Die Vermessung muss auch den tatsächlichen Platzbedarf für Halterung, Platte, Unterlegscheiben, Muttern, Werkzeuge und die Inspektion ermitteln. Falls der geplante Standort mit Bewehrung, einer Kante, beschädigtem Beton oder einem anderen verdeckten Bauteil kollidiert, ist die Verbindung abzubrechen und an die Planer zurückzugeben; eine Verlegung der Bohrung kann die Gruppenwirkung, Exzentrizität, Kanteneffekte und die Fassadengeometrie verändern.
3. Konstruieren Sie die gesamte Verankerung, nicht nur eine einzelne Stange.
| Designthema | Projektfragen | Kontrollierende Beweise |
|---|---|---|
| Aktionen und Bewegungen | Totdruck, Wind-, seismische und bauliche Einwirkungen; anhaltende Spannungen; thermische und Gebäudebewegungen; Exzentrizität, Hebelwirkung, Materialermüdung oder Stöße, sofern relevant. | Zugelassene Fassadenreaktionen, Lastkombinationen und Berechnungen zur strukturellen Verankerung gemäß der geltenden Norm. |
| Konkret und Geometrie | Risszustand, Festigkeit, Dicke, Kanten, Abstand, Ankergruppe, Bewehrung, Plattensteifigkeit und Montagetoleranzen. | Geprüfte Vermessungs-/Bestandspläne, Ingenieurzeichnungen und die aktuelle, genaue Produktqualifizierung. |
| Ausfall und Robustheit | Stahl, Verbund, Ausziehen, Betonausbruch, Spaltung, Heraushebeln und Scherung; Wechselwirkung, Gruppeneffekte, Verformung, Redundanz und Folgen des Versagens. | Grenzzustandsprüfungen des Ingenieurs und ein definierter Lastpfad durch Platte, Konsole, Fassade und Primärstruktur. |
| Bekanntheit und Service | Beton und Umgebungstemperatur, trockene/feuchte/wassergefüllte Löcher, Chemikalien, Frost/Tau, Korrosion, Feuer und erforderliche Arbeits-/Betriebsbedingungen. | Aktueller ETA-, ICC-ES-Bericht oder eine andere lokal anerkannte Bewertung, deren Umfang allen geltend gemachten Bedingungen entspricht. |
| Element und System | Gewindestangen, Einsätze oder zugelassene Bewehrungsstabanwendungen; Werkstoffgüte, Beschichtung, Unterlegscheiben/Muttern, Klebstoff, Dosierer, Mischer und Zubehör. | Ein identifiziertes, kompatibles System plus genehmigte Spezifikationen, Bewertungsbericht und aktuelle Installationsanleitung des Herstellers. |
Der Statiker muss den Bemessungswiderstand festlegen und das Tragwerk prüfen. Lieferantentabellen, Softwareergebnisse, Zugversuche vor Ort oder alte Fotos können diese Prüfungen nicht ersetzen. Auch die Platten, Schweißnähte oder Bolzen, die Ausrichtung der Schlitze, Unterlegscheiben oder Vergussmörtel, Konsolen, Schienen und die Primärkonstruktion müssen bemessen werden; die Verankerungskapazität entspricht nicht der Kapazität der gesamten Fassadenverbindung.
4. Passen Sie die Produktbewertung an die jeweilige Gerichtsbarkeit und den Verwendungszweck an.
Erstellen Sie eine Code- und Nachweismatrix für den Projektstandort. In den Vereinigten Staaten gilt die angenommene Fassung von ACI-Code 318 Die Verankerung im Beton wird in Kapitel 17 behandelt; gegebenenfalls kann auf Qualifikationen verwiesen werden. ACI-Code 355.4 und ein aktueller produktspezifischer ICC-ES-Bericht, der gemäß den geltenden Bestimmungen bewertet wurde AC308-KriterienEs gelten die lokal angewandte Fassung des Regelwerks, der Berichtsstatus und die Berichtsbedingungen – nicht die neueste Fassung, nur weil sie existiert.
Für europäische Projekte kann eine produktspezifische europäische technische Bewertung auf Folgendem basieren: EAD 330499-02-0601Die Konstruktion erfolgt gemäß der geltenden Norm EN 1992-4 und den nationalen Bestimmungen. Andere Rechtsordnungen können abweichende Bewertungen, Zertifizierungen, Prüfungen, Inspektionen und Anforderungen an die Fachkompetenz der Monteure erfordern. Vor der Genehmigung sind die aktuelle Ausführung, der Halter, der Herstellungsort, das Verankerungselement, der Untergrund, das Bohr- und Reinigungsverfahren, der Verankerungsbereich, der gerissene/ungerissene Untergrund, die seismische Belastbarkeit, die Einbaurichtung, die Dauerlast, die Temperatur-/Feuchtigkeitsbedingungen sowie die Korrosions- und Brandschutzbedingungen zu prüfen.
5. Die genehmigte Konstruktion in Montagebefestigungspunkte umwandeln.
Die Arbeitsanweisung des Auftragnehmers sollte die Zeichnungen des Ingenieurs und das exakt bewertete System in nachvollziehbare Arbeitsschritte übersetzen, ohne diese zu verändern. In jeder Phase ist die Abnahme zu dokumentieren, bevor die Arbeiten verdeckt werden.
| Haltepunkt | Vor der Veröffentlichung prüfen. |
|---|---|
| Ausstellen | Genehmigte Revision, Anker-ID, Untergrunduntersuchung, Scanprotokoll, Zugang, Kanten-/Bauteilgeometrie, Vermeidung von Bewehrung und Schutz von Fassaden-, Brand- und Wasserschutzschnittstellen. |
| Lochbildung | Der angegebene Bohrer- und Meißeltyp, der Lochdurchmesser und die Bohrtiefe, die Ausrichtung, der Zustand der Ausrüstung und alle zulässigen Nass-/Trockenbohrverfahren entsprechen genau der Konstruktionszeichnung des Ingenieurs und der aktuellen Produktdokumentation. |
| Lochvorbereitung | Die zugelassenen Reinigungswerkzeuge, die vorgeschriebene Reinigungsreihenfolge, die erforderlichen Wiederholungen und der Zustand der Bohrungen werden eingehalten und gegebenenfalls überwacht. Gehen Sie niemals davon aus, dass alle Systeme Wasser verbieten oder die gleiche Bürsten-, Druckluft- oder Saugmethode zulassen. |
| Klebstoff und Element | Korrektes System und Element, Charge/Los, Verfallsdatum, Lagerung, Kartuschen- und Materialtemperatur, Spender, Mischer/Düse, Erstbefüllung, Füll- und Einsetzmethode, Einbettungsmarkierung und Ausrichtung. |
| Heilung und Schutz | Die Verarbeitungs-/Gel- und Aushärtungsbedingungen werden den aktuellen Anweisungen für die tatsächlichen Temperaturen des Basismaterials und des Klebstoffs entnommen; der Anker bleibt bis zur Freigabe vor Bewegung, Störung und Belastung geschützt. |
| Platte und Verbindung | Plattenauflage/Ebenheit, zugelassene Unterlegscheiben oder Vergussmasse, Unterlegscheiben/Muttern, Gewindeeingriff, Anziehen oder Drehmoment, sofern vorgeschrieben, Geometrie der Halterung, Korrosionsschutz und Endabnahme entsprechen den Zeichnungen. |
Setzen Sie Installateure ein, die über die in den geltenden Vorschriften, Spezifikationen und Produktsystemen geforderten Kompetenzen verfügen. Sofern US-amerikanische Bestimmungen gelten, prüfen Sie, ob die Installationsrichtung und die Dauerspannung die Anforderungen an zertifizierte Klebstoffankerinstallateure auslösen; ACI veröffentlicht entsprechende Richtlinien. BeispielspezifikationsspracheSpezielle Inspektionsmaßnahmen, die Häufigkeit der Zeugenbefragungen und die Freigabe verdeckter Arbeiten müssen vor Beginn der Installation festgelegt werden.
6. Planen Sie repräsentative Standorttests, ohne diese in Konstruktionsdaten umzuwandeln.
Zugversuche vor Ort können erforderlich sein, um den vorhandenen Untergrund zu untersuchen, eine geplante Installationsmethode zu validieren, die Ausführung zu überprüfen oder die Wirksamkeit installierter Verankerungen zu testen. Sie sind nicht automatisch bei einer einheitlichen Frequenz oder Last vorgeschrieben. Der Statiker muss den Plan erstellen, der folgende Angaben enthält: Zweck, repräsentativer Untergrund und Standorte, Zustand der Verankerungen, Installationskontrolle, Prüfgeräte und Kalibrierung, Lastrichtung, Prüfgeschwindigkeit und Haltezeit, Abnahmekriterien, Schadensgrenzen, Berichterstattung und weitere Maßnahmen.
Ein erfolgreicher Test belegt weder die Auslegungsfestigkeit eines nicht qualifizierten Produkts noch die Wirksamkeit jeder einzelnen installierten Verankerung oder die Gültigkeit eines Untergrunds und eines Zustands außerhalb des Prüfberichts. Ein fehlerhaftes oder anomales Ergebnis stellt eine Abweichung dar, die eine Untersuchung des Materials, des Untergrunds, der Bohrung, der Reinigung, der Installation, der Aushärtung, des Testaufbaus und der Testumgebung erfordert; es genügt nicht, das Bohrloch einfach zu verlegen oder den Test an einer anderen Stelle zu wiederholen.
7. Abweichungen kontrollieren und Rückverfolgbarkeit gewährleisten
Alle Stellen mit nicht gescannten Hindernissen, Verstärkungs- oder Versorgungsanschlüssen, beschädigten, rissigen, flachen, tiefen, überdimensionierten oder falsch platzierten Löchern, unerwarteter Feuchtigkeit, unsachgemäßer Reinigung, falschen, abgelaufenen oder unsachgemäß gelagerten Bauteilen, unvollständiger Verfüllung, fehlender Einbettung, Bewegungen während der Aushärtung, Temperatur- oder Zeitabweichungen außerhalb des zulässigen Bereichs, Plattenfehlpassung, nicht zugelassener Anziehvorgänge oder fehlgeschlagenen Prüfungen sind zu sperren. Betroffene Verankerungen und angrenzende Arbeiten sind abzusperren. Die schriftliche Anordnung des Ingenieurs kann eine Untersuchung, Entfernung, Stilllegung nach bautechnischer Planung, Reparatur oder Neuplanung erfordern; Entscheidungen vor Ort dürfen nicht getroffen werden.
- Gebäude, Ansicht, Raster, Platte/Halterung und eindeutige Anker-ID;
- Genehmigte Änderungen an Zeichnungen, Berechnungen, Spezifikationen, Bewertungen und Anweisungen;
- Untergrundinformationen, Scan- und Absteckprotokoll, Lochformungsgeräte und Installateur;
- Produkt-, Ankerelement-, Zubehör-, Chargen-, Verfallsdatum-, Lager- und Temperaturaufzeichnungen;
- Installationsdatum/-zeit, Überprüfung von Bohrung und Reinigung, Einbettungsmarkierung und Freigabe der Aushärtung;
- Prüfer, Fotos, Prüfgeräte/Kalibrierung und Feldtestergebnisse, sofern angegeben;
- Abweichung, Entscheidung des Ingenieurs/Herstellers, Korrekturmaßnahmen und Nachprüfung; und
- Endgültige Bestandsaufnahme, Freigabe der verdeckten Arbeiten und Übergabe von Betrieb und Wartung/Inspektion.
Die Umhüllung einer Stange mit Klebstoff bietet keinen universellen Korrosionsschutz. Stange, Muttern, Unterlegscheiben, Platte, Schweißnähte/Beschichtungen und Verbindungen unterschiedlicher Metalle müssen hinsichtlich der tatsächlichen Beanspruchung und Nutzungsdauer spezifiziert werden. Ebenso wenig gewährleistet eine Verankerungszulassung die Feuerbeständigkeit, Wasserdichtheit, Entwässerung, Luftdichtheit oder Wärmedämmung einer Vorhangfassade. Durchdringungen und Reparaturen sind mit den für die Gesamtkonstruktion zuständigen Teams für Statik, Fassade, Abdichtung und Brandschutz abzustimmen.
Für den Kontext der Fassade überprüfen Sie bitte Folgendes: Terracotta Regenschutz Seite und datierte Referenzdateien in Kataloge & DownloadsDiese Ressourcen ersetzen weder die projektspezifische Planung des Verankerungsingenieurs noch die aktuelle Genehmigung des Verankerungssystems.
Koordinieren Sie das Fassadeninformationspaket
Bitte senden Sie uns den Projektstandort, Fassadenzeichnungen, den Wandaufbau, das Konzept für Träger/Schienen, den geplanten Untergrund, Vermessungsdaten, die Entwurfskriterien und die geltenden Bauvorschriften. LOPO stellt Ihnen alle relevanten Informationen zum Terrakotta-System zur Verfügung; die qualifizierten Fassaden- und Tragwerksplaner des Projekts bleiben für die Lastabtragung, die Verankerungsspezifikation, die Prüfung, die Montageüberwachung und die Abnahme verantwortlich.