Anwendung eines chemischen Ankers in der Vorhangfassade
Anwendung eines chemischen Ankers in der Vorhangfassade
-In dem Vorhangfassade Bei einem Projekt werden eingebettete Teile normalerweise verwendet, um den Hauptkiel mit dem Hauptkörper des Gebäudes zu verbinden, sodass die Strategie der Vorhangfassade auf das Fundamentprojekt übertragen wird. Bei leichten Vorhangfassaden wie Metallfassaden und Glas sind die Anforderungen an die Beanspruchung der eingebetteten Teile relativ einfach; wie Steinfassaden, ihre eigenen schweren Vorhangfassadenprojekte (allgemeine Steinfassaden 90 ~ 120 kg/m2) und allgemein Die Fläche ist in allen Fällen größer. Daher sind die Belastungsanforderungen an die eingebetteten Teile höher. Gleichzeitig besteht der Hauptkiel der Steinfassade größtenteils aus etwa 6 m Profilstahl und erstreckt sich über etwa zwei Stockwerke. Gemäß den Anforderungen in den Abnahmespezifikationen der Steinfassade müssen innerhalb von 2 Stockwerken 3 bis 5 Ankerpunkte vorhanden sein. Für eingebettete Teile werden häufig Eisenplatten mit den Maßen 2 mm x 200 mm verwendet. Daher ist es für das eingebettete Teil unmöglich, einen stark angepassten Bitwert zu haben, was erfordert, dass die Konstruktionsposition des eingebetteten Teils ziemlich genau ist.
- Im Allgemeinen werden die eingebetteten Teile auf der Bewehrung platziert, bevor der Beton gegossen wird. Während des Hafens und der Vibration des Betons können sich einige Teile verschieben und ihre Positionen können nicht den Anforderungen des Hauptkiels der Vorhangfassade entsprechen die eingebetteten Teile. Dies erfordert den Einsatz von Postimplantationsmethoden zur Reparatur und Verankerung von Punktstellen.
-Wie man dafür sorgen kann, dass die Qualität der nachträglich eingebetteten eingebetteten Teile den Spannungsanforderungen der eingebetteten Teile in der Abnahmespezifikation entspricht, war schon immer ein schwieriges Problem im Vorhangfassadenbau. In den letzten Baujahren haben wir versucht, chemische Bolzen für nachträglich eingebettete Teile zu verwenden, um eingebettete Teile an den erforderlichen Stellen hinzuzufügen, um die Anforderungen der Vorhangfassade an die eingebettete Position zu erfüllen. Manchmal wird der Verankerungspunkt durch ein chemisches Nacheinbettungsverfahren bei der Konstruktion der gesamten Vorhangfassade festgelegt, was dazu beiträgt, dass die Position der Einbettung genau ist und die Bauverschwendung reduziert wird. Die nachträglich eingebetteten eingebetteten Teile sind in der Abbildung dargestellt:
- Da die eingebetteten Teile später dem Beton hinzugefügt wurden, bestimmen ihre eigenen Einschränkungen die Besonderheit der Verankerungsmethode und der Bautechnologie der eingebetteten Teile, und ihre Konstruktionsqualität wirkt sich direkt auf die Sicherheitsleistung des Betons aus Vorhangfassade. Daher ist es in den Mittelpunkt der Aufmerksamkeit aller Beteiligten gerückt. Die Erfahrungen, die in den letzten Jahren beim Bau der eingebetteten Teile hinter der Vorhangfassade gesammelt wurden, werden zu Ihrer Referenz und Korrektur aufgezeichnet.
-Es gibt zwei inhärente Methoden zum Verankern eingebetteter Teile. Eine besteht darin, den eingebetteten Teil mit Spreizdübeln zu verankern. Auf diese Weise ist die Verankerungskraft des expandierten Schalenankers durch objektive Bedingungen relativ eingeschränkt und seine Fähigkeit, Korrosion nach längerer Einwirkung von Luft zu widerstehen, ist ebenfalls schlecht. Selbst wenn derselbe Spreizdübel auf demselben Beton verwendet wird, ändert sich auch die Verankerungskraft stark, was hauptsächlich auf die Qualitätsänderung zurückzuführen ist, die durch die Bauarbeiten der Arbeiter verursacht wird. Eine andere Methode zur Verankerung der eingebetteten Teile besteht darin, chemische Bolzen zur Verankerung der eingebetteten Teile zu verwenden und ein gesättigtes Harz (der Eintrag „Harz“ in der Branchenenzyklopädie) zu verwenden, um die Ankerstange fest mit dem Beton zu verbinden (der Eintrag „Bindung“). (siehe Branchenlexikon) schützt das Harz auch die Ankerstange vor Korrosion.
-Es gibt zwei Arten von Verankerungsklebstoffen, die üblicherweise verwendet werden: Eine davon ist eine gleichmäßige Mischung; Bei der anderen handelt es sich um eine schnell trocknende Darreichungsform, das heißt, dem Ankerklebstoff wird ein bestimmter Anteil an Katalysator zugesetzt, damit der Ankerklebstoff innerhalb einer bestimmten Zeit eine vorgegebene Festigkeit erreichen kann.
-Der konkrete Bauprozess der Verankerung von Eisenplatten mit chemischen Bolzen wird nun wie folgt beschrieben:
-(1) Reinigen und Positionieren der Grundschicht, Reinigen und Nivellieren der Betonoberfläche an der erforderlichen Position des Ankerpunkts und Sintern der gewöhnlichen Tonsteine (der Eintrag „Sintern“ wird in der Branchenenzyklopädie bereitgestellt) reduzieren die Die Festigkeit des chemischen Bolzens um das 3- bis 5-fache kann die Eisenplatte flach machen.
Anwendung eines chemischen Ankers in der Vorhangfassade
-(2) Die Position des Lochs beträgt 5D vom Rand des Betons (D ist der Durchmesser der Ankerstange). In besonderen Fällen müssen die Stahlstäbe im Beton abgeschnitten werden und die Konstruktion muss vom zuständigen Ingenieur genehmigt werden.
-(3) Die Bohrung sollte senkrecht zur Betonwandoberfläche erfolgen, sodass die Ankerbolzen und das vergrabene Eisen vertikal sind.
-(4) Chemische Verankerung (Eintrag „Chemische Verankerung“ in der Branchenenzyklopädie) Eisenplatten stellen auch sehr strenge Anforderungen an den Durchmesser des Bohrlochs im Beton. Der Durchmesser des Bohrlochs ist zu klein, um als Verankerungskleber zu fungieren. Im Allgemeinen ist der Durchmesser des Bohrlochs 4 bis 5 mm größer als der Durchmesser der Ankerstange und die Tiefe beträgt 100 mm, sodass der Ankerkleber vollständig mit der Ankerstange in Kontakt kommen kann und die Menge an Ankerkleber eingespart werden kann.
-(5) Die Reinigung des Bohrlochs ist ein sehr wichtiger Teil. Der Staub im Loch spielt beim Verankerungskleber eine sehr wichtige Rolle. Sie können eine Hochdruckluftpumpe verwenden, um den Staub im Loch zu entfernen. Bei der Methode des Luftzylinders sollte der Durchmesser der verwendeten Bürste etwa dem Durchmesser des Lochs entsprechen. Drücken und ziehen Sie mit der Bürste mehrmals in das Loch, um den Staub im Loch zu entfernen, und blasen Sie ihn dann einige Male aus, sodass sich der Staub im Loch mehrmals wiederholt. Gründlich aufräumen. Die Wasserwaschmethode kann nicht zum Entfernen des Staubs in den Löchern verwendet werden, da der Verankerungskleber und das Wasser nicht kompatibel sind und die Beschaffenheit des Betons bestimmt, dass es leicht ist, ein Medium auf der Oberfläche des Verankerungsklebers zu bilden und die Verankerungskraft zu beeinträchtigen des Verankerungsklebers.
-(6) Die Injektion des Verankerungsklebers in das Loch sollte durch geteilte Injektion erfolgen. Der Ankerkleber wird im erforderlichen Verhältnis gemischt, sodass die Abbindezeit des Ankerklebers innerhalb von 30 Minuten kontrolliert wird, so dass genügend Zeit bleibt, den Ankerkleber in das Loch einzuspritzen. . Einige Verankerungskleber sind relativ viskos und erzeugen beim Einspritzen in die Löcher leicht Luftblasen, was die Verankerungsqualität des Verankerungsklebers erheblich beeinträchtigt. Ein Teil des Verankerungsklebers ist geschlossen und es ist nicht leicht, Luftblasen zu erzeugen.
-(7) Schieben Sie die Ankerstange langsam in das Loch, um zu verhindern, dass Abfall über den Ankerkleber läuft. Hören Sie jedoch auf, die Ankerstange in das Loch zu schieben, wenn die Ankerstange 40 mm freiliegt, und bewegen Sie die Ankerstange dann im Uhrzeigersinn um 2 ~ in das Loch Es dauert ca. 3 Wochen, bis der Ankerkleber vollständig mit der Ankerstange in Kontakt kommt.
-(8) Nachdem die Ankerstange 3 Stunden lang in der Verankerung ruht, können die meisten Verankerungskleber die erforderliche Festigkeit erreichen und die eingebetteten Teile können auf der Ankerstange installiert werden.
